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全自动造型机烘干过程分为以下三大阶段!

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-01-25 20:27
      全自动造型机铸造机械制造商对型砂模和型砂芯经过烘干,可以增加型砂的强度和透气性,减少浇注过程中的发气量,保证铸件的重量。但是,由于芯材形状、芯材大小和尺寸的不同,干燥程度也不同。用粘土砂做成的砂型。砂芯在烘箱中烘干,地坑内粘土砂模在移动式烘箱中烘干。采用水玻璃制作的砂型,砂芯大部分采用二氧化碳气体硬化,表面也有使用加热罩或入炉或远红外线干燥。现在简要介绍其干燥过程。
      第一阶段是预热阶段,用来制作砂型。使砂模内层和外层温度相等的过程??鞠浔坏闳己?烟道闸门关闭水蒸气不能逃脱,减少水的蒸发表面的砂型和砂芯尽可能保持原来的湿度尽可能增加导热系数,使传热从外面尽快内层,内部和外部的温度。在这个阶段,加热速度不能太快,否则,内部和外部之间的温差太大,地表水将面临向外蒸发和迁移到内层同时,这不仅降低了干燥速度,但可能甚至烧坏砂型和砂芯的表面。
      第二阶段是高温加热阶段。砂型,砂芯预热阶段后,其内外温差很小,此时的温度差异中起着重要作用,在此阶段加快炉温度上升速度,使其达到最高温度为绝热过程的程序,同时打开烟道闸门,加强炉气循环,因此炉湿度继续减少,直 至干燥。
      第三阶段是炉内冷却阶段。停止加热后,烟道门半关闭,使温度降至出口温度。在冷却过程中,由于砂模和砂芯释放自身的热量,残留的水分继续排出和蒸发,是砂模和砂芯继续干燥。
实际的干燥过程非常复杂。它受粘结剂类型、砂模和砂芯尺寸、空气温度、砂粒尺寸和干燥炉工作条件等诸多因素的影响。

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